1、分項工程開(kāi)工報告等技術(shù)資料已審批、交底。

2、臺座、張拉平臺建設及龍門(mén)吊安全檢查已經(jīng)完成。

3、預制梁使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機械及壓漿機等機械設備均已進(jìn)場(chǎng)。張拉設備已進(jìn)行標定。

4、張拉操作人員必須配有對講機，以便現場(chǎng)及時(shí)溝通、協(xié)調。

5、各種原材料經(jīng)試驗檢測滿(mǎn)足規范要求。

6、施工配合比經(jīng)監理批復，鋼絞線(xiàn)、波紋管、錨具等經(jīng)外委試驗合格。

2.1 預制場(chǎng)選擇與規劃

 1) 預制場(chǎng)內施工用電、施工用水必須布設專(zhuān)門(mén)的線(xiàn)路，不得私拉亂接，和預制場(chǎng)場(chǎng)地施工時(shí)同規劃、同施工、同時(shí)投入使用。

 2) 場(chǎng)地內必須根據梁片養生時(shí)間及臺座數量設置足夠的梁體養生用的自動(dòng)噴淋設施，養生水管及蒸汽養生的管道必須提前布設，確保梁片的每個(gè)部位均能養護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。必須設置排水設施，并應采取有效措施防止場(chǎng)地沉陷。

3) 施工單位應根據整橋箱梁數量合理布設臺座數量，可按A*T≥D；B=2A；B*T≥2D(即B≥2D/T)經(jīng)驗公式計算(式中A為日預制梁數；B為最少的模板套數；T為架梁總工期，D為總需求梁數)。

4) 底模采用通長(cháng)鋼板，鋼板厚度應為6~8mm，平整度不得大于2mm，兩端高差不大于5mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。

 5) 反拱度設置和分配應滿(mǎn)足設計和線(xiàn)形要求，臺座的側邊應順直，要有防止漏漿的有效措施。

3.1 后張法施工工藝：

清理底模、施工放樣→側模、端頭模板拼裝→綁扎底、腹板鋼筋→安裝預應力管道→安裝內?！壴敯邃摻睢鷿仓后w混凝土→梁體養生→張拉、壓漿→梁端封錨、堵頭混凝土。

4.1 鋼筋

 1) 鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按規范及設計圖紙進(jìn)行。

2) 鋼筋的保護層墊塊推廣使用半球形高強砂漿墊塊，綁扎牢固可靠。

4.2 模板

 1) 使用前或每片梁拆模后應指派專(zhuān)人認真打磨模板并涂刷專(zhuān)用脫模劑。

2) 采取內模壓桿，或用地錨固定內模，防止內模上浮。

4.3 波紋管、錨墊板

 1) 在鋼筋綁扎過(guò)程中，應根據設計精確固定波紋管和錨墊板位置。

 2) 波紋管的連接應采用大一級直徑的同類(lèi)管道，其長(cháng)度宜為被連接管道內徑的5~7倍。接頭長(cháng)度不低于規范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。

 3) 錨具、錨墊板經(jīng)準入并檢測合格后方可使用。錨下加強筋與錨下螺旋筋應按設計要求布設，螺旋筋與錨墊板相配套。

4.4 混凝土

 1) 嚴格按"階梯"澆筑施工工法施工，澆筑底板時(shí)，借助頂板預留混凝土漏斗施工，間隔5m逐步推進(jìn)連續施工，保證混凝土的整體性。

2) 梁片的預制要留有同條件養生試塊，試塊放置在梁片的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養生。

4.5 預應力施工

 1) 鋼絞線(xiàn)必須編束。

2) 張拉前的混凝土養生時(shí)間及強度控制：混凝土強度應不小于設計規定值，養生期限以回彈強度達到設計強度為準。

3) 張拉采用張拉力與伸長(cháng)量雙控制的方法，不能直接量取千斤頂的油缸變位量，一般采用兩端對稱(chēng)張拉，張拉計算公式按L實(shí)=L-L1+(L1'-L1)(L1張拉至20%ok(15%ok)時(shí)千斤頂的活塞長(cháng)；L張拉至100%δk時(shí)千斤頂的活塞長(cháng)；L1'張拉至40%δk(30%δk)時(shí)千斤頂的活塞長(cháng))。

4) 預應力鋼絞線(xiàn)在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。

4.6 壓漿

 1) 箱梁壓漿應采用真空壓漿工藝，每個(gè)預制梁場(chǎng)應在滿(mǎn)足正常施工情況下備用1套真空壓漿設備。 

 2) 施工要求：

  ① 壓漿宜采用專(zhuān)用壓漿料或專(zhuān)用壓漿劑配制的漿液，漿液的水膠比控制在0.26~0.28，初始流動(dòng)度不大于13s。

  ② 壓漿過(guò)程及壓漿后2天內氣溫低于5℃時(shí)，必須采取蒸汽養生的方法養生一天。

  ③ 水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中，連續進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，待其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。

3) 委托有資質(zhì)的檢測單位對預應力管道壓漿質(zhì)量進(jìn)行壓漿效果檢測，檢測頻率預制梁按梁總數的5%進(jìn)行抽檢，現澆梁、連續剛構橋懸澆梁按總波紋管數的10%進(jìn)行抽檢。

4.7 鑿毛

混凝土端面鑿毛凡是濕接縫、梁端等部位，拆模后立即用專(zhuān)用鑿錘或電動(dòng)鑿毛錘進(jìn)行鑿毛。

圖：專(zhuān)用鑿毛工具及鑿毛效果

4.8 梁板養生

 1) 預制梁(板)一般養生。在拆完模后利用建梁場(chǎng)時(shí)預埋的蒸汽管道接噴淋水管，采用加壓水對梁體進(jìn)行養生，頂板使用土工布覆蓋保濕。宜按回彈強度確定養生時(shí)間。

2) 預制梁(板)冬季養生。在拆完模后立即覆蓋阻燃篷布并采用鍋爐蒸汽進(jìn)行養生。

4.9 其他要求

 1) 箱梁預制時(shí)應將伸縮縫預埋筋、泄水孔、防撞護欄預埋筋、吊梁孔(環(huán))、鋼束孔道等設計要求的預埋件全部按位置準確裝好。

 2) 梁體存梁前對梁板進(jìn)行全面外觀(guān)檢查，重點(diǎn)為長(cháng)度、梁底預埋鋼板坡度、有無(wú)裂紋等，目的是早發(fā)現梁體缺陷，避免架設后再次吊起。

 3) 預應力筋張拉時(shí)，正面不能站人，并設置擋板和警示標牌。

 4) 存梁區箱梁堆放高度不超過(guò)2層，板梁不超過(guò)3層，并定期檢查存梁區的地基穩定性。