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裝配式建筑常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題集錦
發(fā)布日期:2020-03-14來(lái)源:綠色裝配式建筑網(wǎng)

預制裝配式建筑施工工藝流程預制裝配式建筑的施工流程主要分成基礎工程、主體結構工程、裝飾工程三個(gè)部分。

基礎工程部分與裝飾裝修部分與現澆式建筑大體相同,主要對主體結構部分進(jìn)行描述。主體結構部分的工藝流程包括:構配件工廠(chǎng)化預制、運輸、吊裝;構件支撐固定;鋼筋連接、套筒灌漿;后澆部位鋼筋綁扎、支模、預埋件安裝;后澆部位混凝土澆筑、養護;直至頂層。

微信圖片_20200314115418.jpg

裝配整體式建筑施工流程
預制裝配式建筑施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防范措施

問(wèn)題一:平板制作安裝問(wèn)題

1 轉角板折斷轉角板在運輸、吊裝過(guò)程中轉角位置易折斷;加工過(guò)程中板間角度產(chǎn)生偏差;與現澆部位連接時(shí)產(chǎn)生裂縫。轉角板是維護預制裝配式建筑整體框架穩定性的重要構件,因其具有厚度薄、體積大、轉角處易折斷的特點(diǎn),所以在構件運輸、現場(chǎng)吊裝過(guò)程中都可能造成轉角板的破壞。造成其破壞的原因主要有吊裝時(shí)轉角板兩邊內折發(fā)生破壞;生產(chǎn)時(shí)養護不當易產(chǎn)生轉角處角度的變化;施工時(shí)需要部分現澆以增加預制裝配式建筑整體性,預支模板不能很好地與預制部位連接,經(jīng)常出現漲模與振搗不徹底現象。
2 疊合板斷裂疊合板在運輸、吊裝過(guò)程中板面經(jīng)常發(fā)生龜裂甚至斷裂現象;生產(chǎn)加工時(shí)板面經(jīng)常翹曲、缺角斷角、桁架筋外露或預埋件脫落。主要是由于部分疊合板跨度過(guò)大,運輸過(guò)程中板間擠壓,或者吊裝時(shí)因撓度過(guò)大產(chǎn)生裂紋,裂縫延伸至整塊板,導致構件破壞;生產(chǎn)時(shí)構件養護不當造成疊合板板面翹曲,脫模時(shí)脫模劑粉刷不均勻、少刷漏刷等情況造成疊合板板邊粘模;加工時(shí)操作漏洞導致疊合板面桁架筋外露或者預埋件脫落,影響后續工作的進(jìn)行。

3 外墻板保溫層斷裂預制外墻板的保溫層經(jīng)常脫落或斷裂。一般加工廠(chǎng)預制外墻板均為“三明治”構件,“三明治”構件由“外裝飾面+保溫層+結構層”三層組成,中間的保溫材料不統一經(jīng)常造成保溫材料的外墻板脫落。






防范措施采用相關(guān)輔助工具


(1)轉角板“L型”吊具預制裝配式建筑轉角板在運輸以及吊裝過(guò)程中經(jīng)常容易折斷。針對這一問(wèn)題,建議在吊裝時(shí),可以采用“L型”吊具,在吊裝時(shí)將轉角板受到的拉力轉移到“L型”吊具上,從而降低轉角板的損壞率。


(2)平板“護角”平板運輸過(guò)程中四角易損壞,建議可以根據構件薄厚尺寸規格,制作塑料或者橡膠材質(zhì)的護角,護角可在構件廠(chǎng)保護或者運輸的時(shí)候套入構件中,安裝之前可卸下來(lái)重復使用,這樣可以大大減少平板的損壞。另外,在平板運輸過(guò)程中可以采用“增大間距,少量多次”的方法;平板在運輸時(shí)增大平板之間的距離,盡量選擇平坦的運輸道路,增加運輸次數,以保證平板不被折斷。






減少疊合板制作跨度


疊合板在吊裝過(guò)程中經(jīng)常會(huì )因為跨度過(guò)大而斷裂。為了解決這一問(wèn)題,可以事先與設計單位溝通,建議設計單位在進(jìn)行構件設計時(shí)充分考慮這一問(wèn)題,盡量將疊合板跨度控制在板的撓度范圍內,以減少現場(chǎng)吊裝過(guò)程中疊合板的損壞。






吊裝桁架筋


疊合板吊裝預埋件經(jīng)常脫落也是在現場(chǎng)施工中經(jīng)常遇到的問(wèn)題,建議可以在吊裝預埋件周?chē)庸袒蛘咧苯拥跹b疊合板桁架筋,這樣不僅可以節省吊裝預埋件,對疊合板的吊裝安全有了保障,也可以根據現場(chǎng)情況靈活改變吊裝點(diǎn)的位置。

問(wèn)題二:預制構件連接問(wèn)題

1 灌漿不飽滿(mǎn)預制墻板在縱向連接時(shí)灌漿飽滿(mǎn)程度難以確定;預制構件灌漿孔堵塞。一般認為,從下部灌注的混凝土從上部孔洞流出即為灌漿完成,但實(shí)際上灌漿管內部情況難以檢驗,灌漿飽滿(mǎn)度難以把握,目前在技術(shù)上還難以攻克這一難題。另外,由于構件廠(chǎng)進(jìn)行構件生產(chǎn)時(shí)操作不細心,現場(chǎng)的工人對灌漿孔的清洗不干凈等原因都會(huì )造成灌漿孔堵塞。

2 套筒連接錯位構件套筒連接時(shí)鋼筋與預制套筒位置經(jīng)常產(chǎn)生錯位偏移。這種偏移分兩種:第一種,部分偏移,這種情況下鋼筋勉強可以插進(jìn)孔洞;第二種,完全偏移,只能重新加工構件。產(chǎn)生這種現象的原因主要是套筒孔徑本身較小,在生產(chǎn)構件時(shí)由于機器或者人為因素造成加工位置或尺寸不精密。施工現場(chǎng)面對這種情況經(jīng)常切斷或彎折位置有偏差的鋼筋,亦或者在鋼筋的對應孔洞現場(chǎng)鉆孔,將鋼筋插入。但無(wú)論是采取哪種方式,都與原設計不符,工程的質(zhì)量都會(huì )下降,都會(huì )為預制裝配式建筑的工程質(zhì)量埋下安全隱患。
3 管線(xiàn)及構件埋設的問(wèn)題構件預埋管線(xiàn)堵塞、脫落,預埋構件位置偏移;施工現場(chǎng)穿線(xiàn)時(shí)遇障礙。這主要是由于構件生產(chǎn)時(shí)預埋管線(xiàn)沒(méi)有很好地連接,在振搗臺振搗時(shí)使部分混凝土進(jìn)入預埋管造成管線(xiàn)堵塞;管線(xiàn)及構件沒(méi)有很好地固定,在振搗過(guò)程中發(fā)生脫落或偏移等現象,影響后續使用。另外,由于水電管線(xiàn)均在加工廠(chǎng)預埋完成后在現場(chǎng)對應位置組裝,在組裝過(guò)程中沒(méi)有很好地考慮轉角等弧度問(wèn)題,在現場(chǎng)預埋電線(xiàn)管經(jīng)常出現90度直角,造成現場(chǎng)穿線(xiàn)困難。

4 預制構件成品保護的問(wèn)題施工現場(chǎng)預制構件存放不當造成構件的損壞。這主要是由于現場(chǎng)缺乏專(zhuān)門(mén)對構件進(jìn)行管理的人員和制度,并且在很多預制裝配式施工現場(chǎng),預制構件生產(chǎn)廠(chǎng)的生產(chǎn)速度不能很好地和現場(chǎng)施工的流水作業(yè)時(shí)間搭接,工程經(jīng)常短時(shí)間停工,有一些預制構件生產(chǎn)廠(chǎng)為了滿(mǎn)足施工現場(chǎng)流水作業(yè)過(guò)早的大批量生產(chǎn)預制構件,造成構件堆放時(shí)間過(guò)長(cháng),長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中氧化,鋼筋銹蝕,影響工程質(zhì)量。






防范措施適當增大對位孔徑


預制鋼筋與現場(chǎng)鋼筋孔洞對位問(wèn)題一直是預制裝配式建筑現場(chǎng)施工的重點(diǎn)難點(diǎn)。
建議可以在滿(mǎn)足規范要求的前提下,適當增大鋼筋對位孔洞,這樣可以使對位鋼筋的入孔率增多,從而使鋼筋的縱向整體性增強,有效連接增加;或者,可以增加現場(chǎng)施工與構件加工廠(chǎng)的溝通,增加構件加工廠(chǎng)生產(chǎn)準確性以及現場(chǎng)鋼筋綁扎的規范性,減少錯誤構件的產(chǎn)生。






振搗前固定預埋構件


接線(xiàn)盒在墻板混凝土振搗過(guò)程中的錯位問(wèn)題也是經(jīng)常發(fā)生的。針對這一問(wèn)題,
我們可以在混凝土振搗前將接線(xiàn)盒焊接在對應部位上,這樣可以使接線(xiàn)盒很好的固定,或者生產(chǎn)一種專(zhuān)門(mén)用在預制裝配式建筑工程中的接線(xiàn)盒,可以在接線(xiàn)盒后增加鐵絲,振搗前事先綁扎在對應位置上,都可以很好的解決接線(xiàn)盒在振搗時(shí)移位的問(wèn)題。對于預埋水電管線(xiàn)脫落的問(wèn)題,可以增加“振搗前檢查,振搗中觀(guān)察,振搗后復查”的環(huán)節,這樣可以大大減少水電預埋管線(xiàn)脫落的問(wèn)題,增加成品合格率。


大力推廣裝配式建筑的今天,很少有人談裝配式建筑常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,實(shí)際這些問(wèn)題還是應該引起重視和努力防治。


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