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裝配式建筑建安成本比現澆升高,癥結在哪里
發(fā)布日期:2021-11-22來(lái)源:裝配式建筑關(guān)注→ 筑傲網(wǎng)

各位筑傲網(wǎng)的粉絲們,新的一周,又是元氣滿(mǎn)滿(mǎn)的一天!大家早安~,


今天給大家分享一下裝配式和傳統現澆比較建安成本上升的小總結:


我們以前的往期文章也分享過(guò)裝配式建筑的成本上升比例和具體的裝配式設計方案、預制率、裝配率有關(guān),不能一概而論,但是總體上建安成本與傳統現澆比較大概有10-15%的增長(cháng)率。


那么,裝配式的建安成本增長(cháng)到底增長(cháng)在哪里呢?癥結是什么?


裝配式建筑建安成本增量主要表現在構件生產(chǎn)、構件運輸、構件施工安裝等三

個(gè)方面。


1、構件生產(chǎn)階段的成本增量的原因:


預制構件構件成產(chǎn)階段的成本主要包括:人工費、材料費、模具費、生產(chǎn)線(xiàn)折舊費、構件存放及管理費、水費、電費等。



人工費:由于預制構件和部品在工廠(chǎng)內流水作業(yè)生產(chǎn),大部分工作由機械設備替代傳統勞動(dòng)力,人工費用相對傳統建造方式有減少。


材料費:與傳統建筑現澆模式方式相比,材料用量的現場(chǎng)損耗減少,材料有節約。


模具費:目前部品部件設計標準化還未充分實(shí)現,預制構件的生產(chǎn)種類(lèi)越多,結構越復雜,需要用到的模具就越多,加之模具重復利用率低,由此產(chǎn)生的模具費用就越高。這部分費用是構件生產(chǎn)增量成本的主要來(lái)源之一。


關(guān)于模具費用高,如何降低生產(chǎn)模具的費用,可以參閱我們的往期文章:


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生產(chǎn)線(xiàn)折舊費:構件廠(chǎng)廠(chǎng)房和生產(chǎn)構件的生產(chǎn)線(xiàn)機械設備等固定資產(chǎn)在前期投入較大,這部分固定資產(chǎn)會(huì )按照一定方式進(jìn)行折舊,(如果是租賃方式,將租金)計入到構件生產(chǎn)成本中。如果構件供應鏈完善,預制工廠(chǎng)生產(chǎn)需求旺盛,規模效應明顯,則固定資產(chǎn)折舊費攤入構件的單位成本將較低,將拉低構件價(jià)格;反之,則會(huì )推高構件價(jià)格。


構件存放及管理費:構件預制生產(chǎn)出來(lái)之后需要大面積的堆放場(chǎng)地進(jìn)行存放及管理,這部分成本是傳統建筑現澆建造方式所沒(méi)有的。


2、構件運輸成本增量的原因:


預制構件的運輸成本,是指將預制構件從工廠(chǎng)運輸至施工現場(chǎng)的過(guò)程中所發(fā)生的各種費用。運輸成本的高低主要與運距和運輸方式有關(guān)


關(guān)于裝配式預制構件的運費,可以參閱我們的往期文章:

筑傲學(xué)院 |  裝配式建筑預制構件廠(chǎng)家的服務(wù)半徑如何確定?


預制構件的運輸,特別是在城市重要交通干道上運輸,不僅要考慮構件的體積尺寸,還要考慮交通擁堵時(shí)間段。預制構件廠(chǎng)一般設在遠離城市的郊區,用地成本低而且靠近砂石料開(kāi)采地。但這樣有可能增加運距,增加高速公路收費和汽車(chē)燃油費,運輸成本增加。


3、裝配式施工增量的原因:


裝配式建筑的現場(chǎng)施工內容主要是預制構件吊裝。相對于傳統建筑現澆施工模式,裝配式建筑施工特點(diǎn)決定了吊裝機械的臺班消耗量相對較高,人工消耗量相對較少。裝配式建筑現場(chǎng)施工成本構成主要為構件安裝費、措施費等。


裝配式建筑施工現場(chǎng)的構件安裝費主要有:構件垂直運輸費、安裝人工費以及機具使用費等。其中,施工現場(chǎng)的機具使用費較高,主要是由于裝配式施工對吊裝機械的精度要求更高,而此種吊裝機械的使用強度、臺班數量相比傳統建筑的一般塔吊周轉設備要高。

裝配式建筑現場(chǎng)施工的措施費,與傳統建筑的措施費構成基本相同,現場(chǎng)模板和腳手架的使用費用會(huì )降低。裝配式建筑現場(chǎng)施工過(guò)程中人工消耗量較少,但對管理人員和施工人員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平要求相對較高,由此增加企業(yè)對工作人員的培訓成本。


圖片


以下表格以單層1000m2的住宅項目為例施工對比


對比
傳統現澆墻柱梁
裝配式墻柱梁
1.1
工藝優(yōu)劣對比
1.鋼筋需要在現場(chǎng)綁扎,下料,十分繁瑣,工人用量多,使用工具多,攜帶上下樓不方便;2.柱子模板下料使用木模板,資源浪費嚴重,回收利用性能較差,強度不高,容易包漿,漲模,不易控制,工人操作復雜;3.使用對拉螺栓,造成墻壁上有空洞,后期封堵困難;4.混凝土在現場(chǎng)澆筑,需要商混站發(fā)到現場(chǎng)進(jìn)行澆筑,工人用量多,且時(shí)間間隔長(cháng),容易產(chǎn)生施工冷縫,混凝土現場(chǎng)凝固,強度無(wú)法保證
1.裝配式結構的主要在預制廠(chǎng)批量生產(chǎn),鋼筋綁扎、下料都在工廠(chǎng)進(jìn)行,人力物力集中,安全系數高;2.模板采用鋼膜,強度較高,可多次利用,批量生產(chǎn),大大節約木模資源;3.不用使用對拉螺栓,不需要后期封堵4.構件現場(chǎng)使用斜支撐固定,強度高、構件連接位置使用高強灌漿料注漿整體性牢固、鋼筋連接使用套筒,并注漿強度高
1.2
用人量對比
鋼筋工30,信號工3,鋼筋下料工10人,模板工10,模板下料10,混凝土澆注工10,模板拆除10;共73人
現場(chǎng)吊裝15,信號工3,斜支撐安裝10,注漿5,現澆位置鋼筋工2,模板2,混凝土現澆3;共40人
對比
傳統現澆樓板
疊合樓板
2.1
工藝優(yōu)劣對比
1.窗臺樓板使用木模支設,模板用料太多,人工用量大,材料運輸多;2.模板拼接處不牢固,容易跑漿,只是樓板底部不光滑、出現拼縫,起拱度不好控制,且模板澆筑完混凝土拆除費勁,人工多。3.模板底部支設加固需要用的腳手架較多才能保證木模板的穩定性;搭設和運輸腳手架使用人工較多4.樓板鋼筋綁扎直接在模板上進(jìn)行,很容易造成鋼筋位移,導致底部保護層不夠大造成返銹漏筋影響成整體體結構強度。
1.疊合板直接吊裝,不需要模板;2.由于疊合板自身強度高,所以底部支撐用料少,人工和材料少;3.疊合板底部都是工廠(chǎng)機械化制作,光滑且強度高,4.疊合板上部綁扎鋼筋,混凝土澆筑一次成型強度高
2.2
用人量對比
腳手架支設20,模板安裝20,鋼筋綁扎20,混凝土澆注工10,模板拆除10;共80人
底部支撐10,疊合板吊裝15,鋼筋綁扎12,混凝土澆筑10;共47人
對比 
傳統現澆樓梯
預制樓梯
3.1
工藝優(yōu)劣對比
傳統樓梯模板在現場(chǎng)搭設復雜,模板強度不好控制,澆筑完混凝土后成品質(zhì)量不好控制,需要二次抹灰找補,且拆模費力費工
裝配式結構梯在工廠(chǎng)用鋼膜做好、強度外觀(guān)優(yōu)秀。直接吊裝即可,省人工省工序。
3.2
用人量對比
模板支設10,鋼筋綁扎1,混凝土澆注工2,抹灰4;共17人
吊裝工5人
對比
二次結構
二次結構
1.1
工藝優(yōu)劣對比
傳統建筑二次結構需要砌筑、材料運輸、人工、都極其浪費,隔音、保溫性能較差;
裝配式結構非承重墻均采用工廠(chǎng)預制構件現場(chǎng)吊裝,需要二次砌筑,位置少,極大地減少人工和材料
4.2
用人量對比
砌筑15,上料10;共25人
節點(diǎn)部位砌筑3,上料5;共8人
對比
外腳手架
外腳手架
5.1
工藝優(yōu)劣對比
傳統結構外腳手架采用鋼管和卡扣固定,使用工人和材料巨大,且危險性較高
裝配式建筑外腳手架采用電動(dòng)滑輪升降型,既保證安全性能,也節約人工人力
5.2
用人量對比
腳手架工人20人
操作人員1人,型號工1人
用人量總計
約110人
約44人
一層完成時(shí)間
5~6天完成一層
3~4天完成一層


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