1、首先我們對傳統結構的設計和裝配式結構設計進(jìn)行區分。傳統式結構在多數情況下，由建設單位委托設計單位進(jìn)行設計，之后再委托施工企業(yè)按圖施工，已經(jīng)相對成熟。而整體裝配式結構目前我國大多數設計單位未能涉及，相對比較落后，只有少數有資質(zhì)有經(jīng)驗的設計單位可以委任，建設單位只能采取設計——施工一體化進(jìn)行招標，由此帶來(lái)設計時(shí)間對整個(gè)項目總工期的重要性。

2、從XXX二期公租房設計時(shí)間來(lái)看，雖然合同時(shí)間只有45天，但實(shí)際整個(gè)延伸到結構結束，因為整個(gè)過(guò)程分為初步設計——功能分解——工藝拆分——專(zhuān)家驗證——設計修正——圖紙評圖——最終圖紙。其中功能設計和工藝拆分圖尤為重要，①功能設計往往需要涉及到地方規范、水、電、氣、太陽(yáng)能等多方面，一次完成！工廠(chǎng)生產(chǎn)成型后就無(wú)法改變，不能像傳統結構靈活，②工藝拆分圖，工廠(chǎng)完全按照此圖生產(chǎn)，多數節點(diǎn)只有工廠(chǎng)技術(shù)人員清楚，待工廠(chǎng)批量生產(chǎn)成型后，拉入現場(chǎng)進(jìn)行吊裝，并按現場(chǎng)順序圖逐一開(kāi)始，由此可見(jiàn)功能分解和工藝拆分圖的重要性。

3、設計方面還有一個(gè)難點(diǎn)就是設計和施工如何能真正一體化，前面說(shuō)設計施工一體化只能用在招標階段，但從XXX公租房實(shí)際中發(fā)現，設計——施工達不到真正的一體化，雖然有設計負責人和施工負責人進(jìn)行聯(lián)系，但沒(méi)有做到施工過(guò)程實(shí)際跟蹤，在實(shí)際樣板房過(guò)程來(lái)看，很多節點(diǎn)，如：柱與梁節點(diǎn)；墻板與暗柱的節點(diǎn)；衛生間反坎節點(diǎn)等都存在問(wèn)題，往往一個(gè)暗柱綁扎箍筋就需2至3人，達半天時(shí)間完成，效率及其低下，設計方不能滿(mǎn)足實(shí)際施工的操作性，過(guò)程中發(fā)現在重頭修正，甚至局部改為現澆和鋼筋代換，給項目施工帶來(lái)困難重重，另一方面設計流程、施工流程過(guò)于復雜，往往一個(gè)節點(diǎn)討論一個(gè)月時(shí)間。最終實(shí)施，設計方面不能在第一時(shí)間決定成文實(shí)施，對整個(gè)總工期影響非常之大，除此之外仍有一些細部處理不再敘述，如何能真正達到設計施工一體化，還有待研究。

（1）套筒灌漿：XXX公租房二期1至3層為現澆結構，4至25層為整體裝配式結構，最為重點(diǎn)和難點(diǎn)的是4層轉換層，這一層是銜接上部的重要一層，最為重要的是18塊套筒連接的承重墻，所預留的鋼筋與預制墻板精確度要達到100%，否則無(wú)法安裝，為此各單位也作出相當大的精力。待安裝完畢后，一段時(shí)間內進(jìn)行套筒灌漿，采用灌漿機高壓注漿，并重點(diǎn)控制套筒內是否注滿(mǎn)、是否漏注，并跟蹤檢查。

（2）樓板平整度和坐漿：兩者相輔相成，平整度是坐漿的基礎，若不能有效的控制平整度，坐漿將不能有效滿(mǎn)足規范和質(zhì)量要求，其次加大材料的損耗，所以過(guò)程中必須加大對樓面平整度控制，對后期坐漿起到非常好的作用。

（3）板縫的控制：由于預制結構是由板與板相互獨立的的拼接，必然會(huì )產(chǎn)生豎向縫、橫向縫多處縫隙，所以施工過(guò)程中要加強對板的拼接質(zhì)量。多數情況下縫的大小不好完全控制，只能盡量縮小。原因，拼裝過(guò)程中板與板的擠壓，暗柱的避讓?zhuān)跹b的水平等原因限制。所以，后期裝飾進(jìn)場(chǎng)必須對材料的選型、彈性模量和專(zhuān)業(yè)隊伍的選擇必須控制，以達到質(zhì)量要求。

（4）外架防護：安全永遠是重中之重，XXX公租房二期外架的選擇遠遠未能達到最初設想，最大的問(wèn)題所在①不能與施工同步，②轉角掛構件不能有效使用，③周轉使用變形過(guò)多。所以后期選擇中要充分綜合考慮以上幾點(diǎn)，否則安全不能有效排除。從多次考察中，傳統架體最為有效，但外墻孔洞過(guò)多處理點(diǎn)較多。其次，三角架式二層同步防護也可以考慮，但不足是對外墻人工開(kāi)孔，給予螺栓固定，易打斷鋼筋，后期防水也難控制；最重點(diǎn)由于螺栓較多，每個(gè)固定點(diǎn)是否擰固到位，是必查一項，否則后果難以想象?？傊饧芊雷o有待各方人士、專(zhuān)家共同研究，逐步完善。

三、材料準備

2、灌漿套筒施工流程

每一作業(yè)區測量工作完成后，測量小組進(jìn)行自檢，自檢合格后形成文字記錄_上報項目部總工，由項目部總工組織安排人員對作業(yè)區的測量工作進(jìn)行復測，當復測結果符合下表要求后按規定上報監理公司。

2、預制構件質(zhì)量驗收

每棟主樓同一-部位預制構件在工廠(chǎng)進(jìn)行第一一次生產(chǎn)時(shí)，組織項目相關(guān)人員到工廠(chǎng)進(jìn)行首件驗收。

對每批進(jìn)場(chǎng)的構件都應該復核，復核結果形成文字記錄，詳細的記載構件的尺寸、外觀(guān)質(zhì)量、配筋等情況,當復測結果符合下表要求后按規定上報監理公司。

預制構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法

3、預制構件安裝驗收

工作面預制構件安裝完成后，吊裝小組進(jìn)行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報項目部，由項目部生產(chǎn)經(jīng)理組織安排人員對作業(yè)區的吊裝工作復測，當復測結果符合上表要求后按規定上報監理公司進(jìn)行驗收。

4、成品保護

4.1.預制構件再運輸、堆放、安裝施工過(guò)程中及裝配后應做好成品保護。

4.2.預制構件再運輸過(guò)程中宜在構件與剛性擱置點(diǎn)處填塞柔性墊片。

4.3.現場(chǎng)預制構件堆放處2m內不應進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)。

4.4.預制外墻板失眠涂刷表面可采用貼膜或用其他專(zhuān)業(yè)材料保護。

4.5.預制構件暴露在空氣中的預埋鐵件應徐抹防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。預埋螺栓孔應采用海綿棒進(jìn)行填塞，防止混凝土澆搗是將其堵塞。

4. 6.預制樓梯安裝后，踏步口宜鋪設木條或其它覆蓋形式保護。

本工程公司采用第六代工藝體系，主樓部分由傳統工藝轉向整體裝配式施工的轉換層處將產(chǎn)生預制剪力墻內預埋套筒連接鋼筋的定位問(wèn)題，現經(jīng)過(guò)多次試驗，采用木模整體大模板制作定位模模具對轉換層鋼筋進(jìn)行定位。 

1.1、在外墻整體大模板上口全部支設口楞加固并由專(zhuān)業(yè)測量人員對鋼筋位置進(jìn)行精確放線(xiàn)定位，在口楞上頂上釘子拉線(xiàn)。

1.2、混凝土混凝土澆筑振搗完畢后木工立即拉通線(xiàn)，將該定位工具釘好，并根據通線(xiàn)進(jìn)行精確調整。

1.3、定位模具安裝好后，將鋼筋沿模具洞口位置向下插入鋼筋，直至露出部分鋼筋符合要求為止。在一側鋼筋安裝完成后，再次校核鋼筋位置。

1.4、混凝土終凝并能上人后將該定位整體大模板拆除清理干凈，并將鋼筋位置周?chē)幕炷镣妈徏s50mm深，以便于鋼筋進(jìn)行位置的微調，確保預制剪力墻能夠準確落位安裝。

2、灌漿套筒

2.1、灌漿套筒攪拌，按照廠(chǎng)家使用說(shuō)明進(jìn)行嚴格配比，將稱(chēng)量好的水放置桶中，灌漿料導入2/3,攪拌2分鐘左右，再加入剩下的漿料，攪拌1分鐘即可。

2.2、清理套筒內垃圾，預制板周?chē)p隙應提前進(jìn)行，灌漿機槍頭，安裝下面孔，安裝牢固后開(kāi)始，緩慢灌漿，上面孔開(kāi)始大量，流出漿料時(shí)，說(shuō)明漿料已經(jīng)灌滿(mǎn)，用堵頭把上、下面孔堵住。

2.3、灌漿結束，所使用工具，在30分鐘內立即清洗干凈，否則漿料很難清除。

3、拼縫處連接

3.1、外墻豎縫  

外墻豎縫處先用防水卷材鋪貼，再使用連接件通過(guò)螺栓擰緊并焊死以保證外墻板之間的可靠連接。部分陽(yáng)臺位置隔墻可通過(guò)預埋鋼板進(jìn)行焊接連接。

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